Diepe tekening lasonderdelen

Diepe tekening lasonderdelen worden vervaardigd door een diep tekenproces dat grondstoffen transformeert in bekervormige, cilindrische of doosvormige structuren. De binnenwanddikte van de gevormde componenten bereikt meestal ongeveer 90% van de dikte van het oorspronkelijke materiaal. De filetradius bij de kruising tussen de basis en zijwanden meet in het algemeen ongeveer tweemaal de dikte van het materiaal. Opvallend is dat roestvrijstalen diepgetekende componenten specifieke dimensionale kenmerken vertonen, waarbij de meeste filetstralen in dergelijke toepassingen variërend tussen 3-4 millimeter.

Tekeningontwerp & bevestig

Ontvang tekeningen van klanten of ontwerptekeningen volgens de detailaanvragen of het voorbeeld van klanten.

De twee partijen bevestigen de details van de tekeningen en productgrondstoffen, oppervlaktebehandeling, enz.

Prijs en bestelling

Citeer en bevestig de bestelhoeveelheid, geef alle details op, inclusief handelsvoorwaarden, betalingsvoorwaarden, type pakket, enz.

Tooling Design & Manufacturing

Ontwerp en maak gereedschap volgens de bevestigde tekening, voer indien nodig de aanpassing uit tijdens het testen.

Monster goedkeuring

Maak eerste monsters en inspecteer ze volgens de tekening strikt.

Stuur naar de klant voor goedkeuring na interne goedkeuring.

Productie en verzending

Produceer de goederen strikt volgens de tekeningen en eerste monsters.

Pak goed na de laatste inspectie en verzenden naar klanten.

Onze diepe tekening lascomponenten zijn zeer nauwkeurige onderdelen die zijn vervaardigd met strenge industriële specificaties, met materiaaldiktes over 0. 3mm tot 2. 0 mm. Gebruikmakend van multi-fase diepe tekeningpersen en geautomatiseerde lassystemen, handhaven we dimensionale toleranties binnen ± 0. 0 5mm, waardoor betrouwbare prestaties worden gewaarborgd in missiekritische toepassingen. Deze diepe tekening lascomponenten zijn essentieel in industrieën die complexe holle geometrieën en druk-strakke assemblages vereisen, zoals brandstoftoevoersystemen, medische gascontainers en industriële compressorbehuizingen. Een recente applicatie omvatte het produceren van 50, 000 Hermetische sensorbehuizingen voor IoT -apparaten, het bereiken van 0,01 mm lasnaadconsistentie onder ASME BPVC Sectie VIII -normen.

Kwaliteitscontrole wordt geïmplementeerd via een driefasige verificatieprotocol. Fase 1: Validatie van grondstoffen via Handheld XRF-analysatoren om de naleving van ASTM A240 (roestvrij staal) en JIS G3141 (koud gerold staal) te bevestigen. Fase 2: Real-time laserscanning legt 120+ geometrische parameters vast tijdens het vormen, met gegevens die zijn vastgelegd voor volledige traceerbaarheid. Fase 3: Hydrostatische druktests bij 1,5x operationele limieten per ISO 11439, aangevuld met metallografische analyse van laszones. Audits van derden in q 2 2024 hebben een 99,1% first-pass opbrengstsnelheid over 8, 000 productiebatches geverifieerd, met efficiëntie van het materiaalgebruik van 93,5% door geoptimaliseerd blanco nest.

Milieu -rentmeesterschap stimuleert onze operationele strategie. Recycling van gesloten lus herstelt 92% van metaalafval en leidt 180 ton/jaar af van stortplaatsen. Biologisch afbreekbaar schuimgebaseerd schuim vervangt 85% van de traditionele plastic verpakkingen, waardoor incidenten voor verzendingsschade met 22% worden verminderd. De 5,2 MW zonne -array van onze Nanjing -faciliteit compenseert 40% van het energieverbruik, terwijl afvalwaterzuiveringssystemen 98% van het proceswater terugvorderen. Voor een Europees waterstofbrandstofcelproject hebben we 10, 000 diep getekende bipolaire platen geleverd met behulp van 70% gerecycled roestvrij staal (EN 1.4404), het snijden van belichaamde koolstof met 18% versus maagdelijk materiaal.

Technische ondersteuningsdiensten omvatten DFM -overleg om het aantal lassen te verminderen door 25-40% door uniforme diepe tekeningontwerpen, en snelle prototyping met 5- as laserlassen voor monsters binnen 96 uur. Met 80+ actieve gereedschapssets voor diameters van 10 mm tot 600 mm, ondersteunen we naadloze schaalverschaling van R & D -proeven tot jaarlijkse volumes van meer dan 5 miljoen eenheden.

FAQ

Vraag: Hoe kan ik een monster krijgen?

A: We kunnen gratis monsters bieden om het project te starten als de definitieve massavolgorde meer dan 200 sets is.

Vraag: Wat is de doorlooptijd voor een monster en voor massaproductie?

A: 5 dagen doorlooptijd voor monsters, als een gereedschap nodig is, kan maximaal 10-15 dagen zijn. Voor massaproductie, doorlooptijd 15-30 dagen volgens de vraag QTY.

Vraag: Welke handelsvoorwaarden kunt u aanbieden?

A: We kunnen u alle voorwaarden bieden die voor u gemakkelijk voor u, zoals EXW, FOB. Cif. CFR etc.

Vraag: Kun je een deel produceren volgens mijn monster bij de hand? Ik heb geen deeltekening

A: Ja, we zijn OEM/ODM -fabrikant, we kunnen het onderdeel ontwerpen volgens uw monster, geen extra ontwerpkosten nodig.

Vraag: Kun je een aantal elektronische onderdelen samenstellen die we u bieden op de metalen behuizing die we van u kopen?

A: Ja, we kunnen assemblagewerk doen op de metalen producten die we aan u leveren.

Populaire tags: Diepe tekening lasonderdelen, China Deep Tekening lasonderdelen fabrikanten, leveranciers, fabriek