Aluminium legeringsstempelencomponenten
video

Aluminium legeringsstempelencomponenten

Componenten van aluminium legeringsstempels ligt in slimme productie en materiële innovatie. AI-aangedreven voorspellende analyses worden nu geïntegreerd in stempelslijnen, met behulp van realtime gegevens van ingebedde sensoren om de persparameters te optimaliseren en vroege defecten te detecteren.
Aanvraag sturen
product Introductie

Aluminium legeringsstempelscomponenten lopen voorop in de moderne productie en bieden een unieke combinatie van lichtgewicht ontwerp, corrosieweerstand en hoge sterkte. Deze componenten zijn essentieel in industrieën zoals automotive, ruimtevaart en hernieuwbare energie, waar het verminderen van gewicht zonder in gevaar te brengen de prestaties van cruciaal belang is. In batterijbehuizingen van elektrische voertuigen (EV) is bijvoorbeeld aangetoond dat aluminiumlegeringsstempelscomponenten het totale gewicht afnemen met 18-22%, wat bijdraagt ​​aan een 12-15% toename van het batterijbereik. De lage hardheid van aluminium kan echter leiden tot uitdagingen zoals het versterken van en oppervlakte-vervorming tijdens het stempelen, met name bij productieruns met een hoog volume.

Om deze problemen te overwinnen, nemen fabrikanten geavanceerde technieken aan, zoals isothermische stempels en precisie -servo -persen. Deze methoden maken de productie van aluminiumlegeringsstempelencomponenten met complexe geometrieën mogelijk, zoals aerodynamische profielen voor EV -batterijkoelplaten, met behoud van toleranties binnen ± 0. 08mm. Een recente samenwerking met een Europese autoleverancier toonde aan dat het gebruik van nano-ceramische gecoate sterft de paal met 60%verminderde, waardoor het gereedschapsleven met 45%wordt verlengd. Ondanks deze vorderingen kan de hoge thermische expansiecoëfficiënt van aluminium dimensionale instabiliteit in omgevingen op hoge temperatuur veroorzaken, zoals automotive-toepassingen onder de onderweg. Om dit aan te pakken, hebben onze ingenieurs een warmteverwerkingsproces na de stempartij ontwikkeld dat deelafmetingen stabiliseert, waardoor het kronkelen tot 30%wordt verminderd.

Duurzaamheid is een hoeksteen van de productie van onze aluminium legeringsstempelscomponenten. De recyclebaarheid van aluminium zorgt voor maximaal 90% materiaalherstel, waardoor het afval aanzienlijk wordt verminderd. De koolstofvoetafdruk van de productie van primaire aluminium blijft echter een zorg, goed voor bijna 75% van de levenscyclusemissies van de component. Om dit te verzachten, hebben we een recyclingsysteem met gesloten lus geïmplementeerd dat hernieuwbare energie gebruikt om schroot te herinneren, waardoor emissies met 40% worden verlaagd in vergelijking met traditionele methoden. Bovendien is onze droge stempeltechnologie, die de behoefte aan smeermiddelen op olie-gebaseerde smeermiddelen elimineert, met succes getest in consumentenelektronica, waardoor gevaarlijk afval met 25% wordt verminderd en de veiligheid op de werkplek wordt verbeterd.

De toekomst van aluminium legeringsstempelencomponenten ligt in slimme productie en materiële innovatie. AI-aangedreven voorspellende analyses worden nu geïntegreerd in stempelslijnen, met behulp van realtime gegevens van ingebedde sensoren om de persparameters te optimaliseren en vroege defecten te detecteren. Een toonaangevende ruimtevaartfabrikant rapporteerde een verlaging van de schrootpercentages met 20% na de goedkeuring van deze technologie. Ondertussen belooft onderzoek naar geavanceerde aluminium-lithiumlegeringen de sterkte-gewichtsverhoudingen verder te verbeteren, waardoor deze componenten ideaal zijn voor vliegtuigen en ruimtevoertuigen van de volgende generatie.

 

1001

2001

3001

 

Tekeningontwerp & bevestig

 

Ontvang tekeningen van klanten of ontwerptekeningen volgens de detailaanvragen of het voorbeeld van klanten.
De twee partijen bevestigen de details van de tekeningen en productgrondstoffen, oppervlaktebehandeling, enz.

product-647-686

 

Prijs en bestelling

 

Citeer en bevestig de bestelhoeveelheid, geef alle details op, inclusief handelsvoorwaarden, betalingsvoorwaarden, type pakket, enz.

3001

 

Tooling Design & Manufacturing

 

Ontwerp en maak gereedschap volgens de bevestigde tekening, voer indien nodig de aanpassing uit tijdens het testen.

4

Productieprocesontwerp

 

Technische beoordeling en analyse van de productstructuur, het ontwerpproductieproces uitvoeren en de haalbaarheid van het proces zorgen.

product-720-406

 

Monster goedkeuring

 

Maak eerste monsters en inspecteer ze volgens de tekening strikt.

Stuur naar de klant voor goedkeuring na interne goedkeuring.

4

 

 

Veelgestelde vragen

 

 

 

Vraag: Hoe kan ik een monster krijgen?
A: We kunnen gratis monsters bieden om het project te starten als de definitieve massavolgorde meer dan 200 sets is.
 
Vraag: Wat is de doorlooptijd voor een monster en voor massaproductie?
A: 5 dagen doorlooptijd voor monsters, als een gereedschap nodig is, kan maximaal 10-15 dagen zijn. Voor massaproductie, doorlooptijd 15-30 dagen volgens de vraag QTY.
 
Vraag: Welke handelsvoorwaarden kunt u aanbieden?
A: We kunnen u alle voorwaarden bieden die voor u gemakkelijk voor u, zoals EXW, FOB. Cif. CFR etc.
 
Vraag: Kun je een deel produceren volgens mijn monster bij de hand? Ik heb geen deeltekening
A: Ja, we zijn OEM/ODM -fabrikant, we kunnen het onderdeel ontwerpen volgens uw monster, geen extra ontwerpkosten nodig.
 
Vraag: Kun je een aantal elektronische onderdelen samenstellen die we u bieden op de metalen behuizing die we van u kopen?
A: Ja, we kunnen assemblagewerk doen op de metalen producten die we aan u leveren.

Populaire tags: Aluminium legeringsstempelencomponenten, China aluminium legeringsstempelencomponenten fabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

whatsapp

Telefoon

E-mail

Onderzoek