Roestvrijstalen plaatringen

Het vormingsproces van roestvrijstalen plaatringen heeft een aanzienlijke invloed op de interne spanningsverdeling. Grote- sluitringen worden meestal vervaardigd door stempelen en stansen, gevolgd door afwerking. Hun vlakheid hangt nauw samen met de begintoestand van de plaat en de vormspleet. Volgens de ASTM E18 Rockwell-hardheidstest kan de hardheid van de rand van de gestempelde plaatpakking met ongeveer 12% worden verhoogd in vergelijking met het centrale gebied als gevolg van verharding door koud werken. Als we roestvrij staal 304 als voorbeeld nemen, bedraagt ​​de hardheid van het centrale gebied ongeveer HRB 85, ​​en kan de rand oplopen tot HRB 95. Hoewel deze hardheidsgradiënt de drukweerstand van de rand verbetert, kan deze ook plaatselijke spanningsconcentratie veroorzaken bij later gebruik. Daarom wordt na het stempelen meestal een spanningsarm ontlatingsproces toegevoegd om de algehele hardheid te homogeniseren tot HRB. 80 tot 88 bereik. Tegelijkertijd wordt volgens de ASTM E8-trekproef de rek van de pakking na het uitgloeien vergroot van 20% naar 45%, wat de weerstand tegen brosse breuken aanzienlijk verbetert, waardoor deze geschikt wordt voor flensverbindingen van mijnbouwapparatuur die schokbelastingen dragen.

 

 

In omgevingen die gevoelig zijn voor elektrochemische corrosie moet speciale aandacht worden besteed aan de materiaalcombinatie en het installatiekoppel van roestvrijstalen plaatringen. Bij gebruik met koolstofstalen bouten is er een potentiaalverschil tussen de ringen en bouten. Volgens de galvanische corrosietestmethode ASTM G71 versnelt, nadat de 316L roestvrijstalen ringen en koolstofstalen bouten zijn gekoppeld in gesimuleerd zeewater, de corrosiesnelheid van de koolstofstalen bouten van 0,1 mm per jaar bij blootstelling alleen tot 0,5 mm per jaar. Dit betekent dat er tussen de ringen en bouten een isolerende coating moet worden aangebracht of dat er bouten van hetzelfde materiaal moeten worden gekozen. Tegelijkertijd is volgens de wrijvingscoëfficiëntmeting van VDI 2230 de wrijvingscoëfficiënt van het steunoppervlak van de gebeitste en gepassiveerde roestvrijstalen ring en roestvrijstalen moer ongeveer 0,15 tot 0,22, wat aanzienlijk hoger is dan die van de gegalvaniseerde ring en de koolstofstalen moer, die 0,08 tot 0,14 is. Wanneer de beoogde voorspankracht 100 kN bedraagt, neemt het vereiste aanhaalmoment toe van 300 Nm voor de gegalvaniseerde combinatie tot 420 Nm, een toename van ongeveer 40%. Daarom moet bij de installatie op locatie de koppelwaarde opnieuw worden gekalibreerd op basis van de gemeten wrijvingscoëfficiënt om flenslekkage of losraken van de bouten als gevolg van onvoldoende voorspankracht te voorkomen. Deze overweging is uiterst cruciaal bij de bevestiging van leidingsystemen op olieplatforms en koppen van chemische reactoren.

 

 

 

 

 

 

Verkrijg tekeningen van klanten of maak tekeningen op basis van hun monsters of specificaties.

De tekeningen, productgrondstoffen, oppervlaktebehandeling en andere details worden door beide partijen bevestigd.

 

 

 

 

Geef een offerte op, zorg ervoor dat de bestelhoeveelheid juist is en vermeld alle relevante details,

zoals de betalingsvoorwaarden, de handelsvoorwaarden, het type verpakking, etc.

 

 

 

Volg bij het produceren van de goederen exact de originele tekeningen en monsters.

Het werd zorgvuldig verpakt en na een laatste inspectie afgeleverd bij de klanten.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Populaire tags: roestvrijstalen plaatringen, China roestvrijstalen plaatringen fabrikanten, leveranciers, fabriek