Stalen draadsnijschroef

De schroeven zijn gecarbureerd en afgeschrikt. Op het oppervlak wordt een harde en slijtvast-bestendige gecarboneerde laag gevormd. De oppervlaktehardheid bereikt 450~650 HV (ongeveer 48~56 HRC). Dit is voldoende om eenvoudig gewone koolstofstalen platen te snijden. Neem ST3.5 als voorbeeld. De oppervlaktehardheid is gemeten tot 580 HV. Bij de test van herhaaldelijk in- en uitschroeven was er geen duidelijke slijtage aan de draadsnijkant. Dit garandeert consistente snijresultaten tijdens de seriemontage.

Er zijn verschillende snijgroefontwerpen beschikbaar, zoals D-type, F-type en T-type. Ze zijn respectievelijk gericht op verschillende substraten, zoals metalen platen, kunststoffen en hout. Type D heeft bijvoorbeeld 2 tot 3 langsgroeven. Bij gebruik voor staalplaten met een dikte van 0,8 tot 2,0 mm bedraagt ​​de aanbevolen bodemgatdiameter 3,3 tot 3,4 mm (ST4.2). Uit testgegevens blijkt dat het inschroefkoppel-met het juiste type met 30% kan worden verminderd. Het kan ook voorkomen dat plastic onderdelen barsten als gevolg van overmatige extrusiespanning.

Er zijn verschillende koptypen beschikbaar, zoals pankop, verzonken kop en zeskantflens. Het lengtebereik loopt van 4 mm tot 100 mm. Dit kan worden aangepast aan verschillende plaatdiktes en vereisten voor verzonken kop. ST4.2-bolkopschroeven zijn bijvoorbeeld verkrijgbaar in lengtes van 8 mm tot 50 mm. Het kan verschillende combinaties van 1,0 mm stalen platen en 6 mm kunststof onderdelen verbinden. Statistieken tonen aan dat een flexibele afstemming van specificaties en lengtes de efficiëntie van de ontwerpselectie met 40% kan verhogen. Het vermindert ook de extra aanpassingskosten.

De laagdikte van de schroefkop, as en draadgroefrand heeft rechtstreeks invloed op het roestpreventievermogen. Gebruik een röntgenfluorescentiediktemeter voor detectie. De laagdikteverhouding van de draadtop tot de draadbodem van schroeven van hoge- kwaliteit is niet minder dan 0,7. De gemiddelde dikte is 8 ~ 12 μm. Neem ST3.5 als voorbeeld. De topcoating is 9,5 μm. De tandbasiscoating bedraagt ​​7,2 μm. De verhouding tussen beide bedraagt ​​0,76. De verhouding algemene producten is vaak lager dan 0,5. Dit resulteert in blootliggende randen van de snijgroeven. Bij de zoutsproeitest verscheen voor het eerst rode roest uit de groef. De antiroestlevensduur wordt dus met de helft verkort.

Kan worden gebruikt met vooraf-geïnstalleerde afdichtringen

• De kop kan vooraf- worden geïnstalleerd met nylon pakkingen of O--ringen. De afdichtingsdruk bereikt 0,3 MPa en de waterdichte kwaliteit is IP67. Het afzonderlijke lijmproces vervalt en de montagetijd van één-stuk wordt met nog eens 2 seconden verkort.

Optimalisatie van threadstart

• De tapsheid aan het beginuiteinde van de draad is ontworpen om 15 graden ~ 20 graden te zijn. Het succespercentage bij het uitlijnen van de ingangsgaten is verhoogd tot 99,5%. Vergeleken met beginnende uiteinden met een rechte- hoek wordt de mate van vastlopen met 70% verminderd, waardoor nabewerking aanzienlijk wordt verminderd.

Voorkom het risico dat noten eraf vallen

• Moerloos ontwerp, er is geen probleem met het loskomen of verliezen van moertrilling. Volgens de on-sitestatistieken is het herbewerkingspercentage als gevolg van het afvallen van noten teruggebracht tot minder dan 0,1%. De betrouwbaarheid is aanzienlijk verbeterd.

Verminder substraatvervorming

• De radiale extrusiekracht die tijdens het snijproces wordt gegenereerd, is slechts 40% van die van het extrusietype. Als we de ST3.5-verbinding met een dunne plaat van 0,8 mm als voorbeeld nemen, wordt de hoogte van het achterste uitsteeksel teruggebracht van 0,3 mm naar 0,1 mm. Gladder uiterlijk.