Vierkante metalen inzetstukken met schroefdraad

Vierkante doorsnede-secties zijn van nature beter bestand tegen rotatie dan ronde wisselplaten. De vier afrondingsradii worden zo geregeld dat ze kleiner dan of gelijk zijn aan 0,2 mm, en het maximale statische rotatiekoppel dat het kan verwerken nadat de montagegaten zijn aangebracht, is ongeveer 40% hoger dan dat van ronde inzetstukken van dezelfde grootte. Dit zorgt ervoor dat het inzetstuk niet rond de buitenkant draait wanneer de schroeven steeds opnieuw worden vastgedraaid. Het is vooral handig voor onderdelen die vaak gerepareerd moeten worden.

U kunt vierkante metalen draadinzetstukken in alle maten verkrijgen, van M2 tot M12. De minimale lengte en hoogte van de buitenzijde van de M3 zijn bijvoorbeeld beide slechts 4,0 mm. Het werkt goed voor schroefdraadverbindingen op kunststof schalen met zeer dunne wanden (1,5 mm). De M12-specificatie wordt gebruikt voor zwaar materieel en heeft een buitenzijdelengte tot 14 mm. Het scala aan specificaties voldoet aan de behoeften van de meeste industriële ontwerpen en de selectie is flexibel.

De druk die nodig is voor het installeren van hotmelts is gematigd en werkt goed met geautomatiseerde apparatuur. Voor M5-wisselplaten bedraagt ​​de aanbevolen installatiedruk 500 tot 800 N, en de perssnelheid moet tussen 5 en 10 mm/s worden gehouden. Met deze instelling past de wisselplaat gemakkelijk in het plastic gat dat tot 200 graden is verwarmd, zonder dat het basismateriaal gaat uitpuilen of de wisselplaat kantelt. Pneumatische of servopersen kunnen dit drukbereik gemakkelijk bereiken, wat goed is voor precisieassemblage met hoge- volumes.

Het koolstofstalen inzetstuk is gemaakt met behulp van het cilinderplateringsproces. De gegalvaniseerde laag is altijd 5–8 μm dik (gemiddeld 6,5 μm) en de lokale minimumdikte is groter dan of gelijk aan 4 μm. Na testen met neutrale zoutspray duurt het minimaal 72 uur voordat rode roest zichtbaar wordt. Dankzij de coating van hoge-kwaliteit kan de corrosiebestendigheid twee keer zo lang duren als bij goedkope inzetstukken die slechts 3 tot 5 μm dik zijn (de zoutsproeitijd is slechts 24 uur). Dit is vooral goed voor producten die naar kustgebieden met een hoge luchtvochtigheid worden verzonden.

►Maakt het mogelijk dat substraten dunner wanden hebben

Voor vierkante wisselplaten bedraagt ​​de minimale wanddikte slechts 20% van de buitenlengte van de wisselplaat. Het M3-inzetstuk heeft bijvoorbeeld een buitenrandlengte van 4,5 mm en kan zonder te breken op een plastic plaat van slechts 0,9 mm dik worden geplaatst. Hierdoor kunnen de wanden van het product 0,5 mm dunner worden, waardoor de hele machine ongeveer 8% lichter wordt.

►Vermijd stofvervuiling

Als je tikt, krijg je plastic afval, en elke duizend M4-schroefdraadgaten zal ongeveer 0,5 g stof veroorzaken, dat op elektronische contacten terecht zou kunnen komen. Het vierkante inzetstuk past in elkaar zonder te snijden en kan worden gereinigd volgens ISO-klasse 7, waardoor het geschikt is voor medische en elektronische precisie-assemblage.

►Verbeter de elektrische veiligheid

Het galvaniseren van het koolstofstalen inzetstuk zorgt ervoor dat de contactweerstand stabiel is op minder dan of gelijk aan 0,5 mΩ (gemeten 0,3 mΩ). Kunststofdraden die direct worden afgetapt zijn niet geleidend en hebben een extra aardmoer nodig. Het gebruik van geleidende inzetstukken kan één onderdeel besparen en 8 seconden montagetijd per eenheid besparen.

►Verbeter de kwaliteit van het uiterlijk

Na installatie ligt de inzet op gelijke hoogte met het basismateriaal, met een hoogteverschil van minder dan 0,05 mm. Er is geen noodzaak voor secundair frezen. Sommige klinkmoerkolommen steken 0,2 tot 0,5 mm uit, waardoor het uiterlijk verandert. Door het vlakke ontwerp ziet het product er beter uit, waardoor het perfect is voor hoogwaardige consumentenelektronica en auto-interieurs.